PS塑料板材设备所用的材料是聚苯乙烯（即PS），PS是属无定形聚合物，无明显熔点，熔融温度范围宽而且稳定性好，约在95℃左右开始软化 ，120-180℃之间成为熔体，300℃以上出现分解。PS比热熔低，加热流动和冷却固化度速快，熔体黏度适中，流动性较好，易于成型。在成型加工过程中，无论是升高熔体温度或者是提高注射压力，对熔体流动性都有明显的增长作用。制品内应力大，易开裂是PS成型加公众最大的难题;PS成型加工对设备无特殊要求，柱塞式、螺杆式注射成型机均可进行加工，在实际生产中，为了不使PS受混杂污染而影响透明度或引起色差，多采用固定产品专用机台生产PS透明制品。由于PS具有良好的透明度，耐水、耐光和耐化学性能，特别是极好的电绝缘性能和低吸湿性，是电气和电子工业、工业品的重要材料，如包装材料、瓶盖、各种容器、吹塑容器、取向薄膜等，它还具有加工流动性好、价格低廉、容易染色等特点，广泛用作各种仪器仪表零件、保温材料及日用品、食品包装等。
PS塑料板材设备操作步骤：1、材料热处理；2、传动部分加润滑油，并对挤出机需要加热部分加热，同时对加热料斗底部的冷却套通入冷却水；3、温度达到要求时再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定，保温时间根据不同的挤出机和塑料原料的不同而有所不同；4、机头各部分连接螺栓趁热上紧，物料挤出之前不得站与口模正前方，防止因螺栓拉断或原料潮湿放炮等原因发生伤害事故；5、根据制品生产要求，调整主机、辅机的各种参数，直到挤出操作进入正常状态。
PS塑料片材生产线优点采用高效、双混炼分离型螺杆，特具优异的塑化、混炼能力，特别适用于再生粒料和破碎料。机筒冷却控温采用油、水、气(用户可根据具体情况选用冷却介质)自动调节，保证物料在恒温下混炼、塑化、发泡，使板材发泡均匀细密有足够的硬度、韧性表面光滑平整。
